Производство полимерной террасной доски

Рынок строительных и отделочных материалов переживает период активного развития. Доска ДПК (дерево-полимерные композиты) открыла новый этап в секторе строительно-отделочных материалов.

Основное преимущество доски ДПК — ее устойчивость к гниению. По своей сути ДПК — это смесь древесной муки, полимеров и разнообразных добавок.

Террасная доска (декинг) из ДПК – это имитация половой доски, использующаяся на открытых пространствах и в помещениях повышенной влажности. Благодаря устойчивости к гниению и выцветанию, террасная доска ДПК стала незаменима на открытых террасах и верандах, открытых патио. Так же ее используют для укладки на пирсах и причалах. Благодаря своему составу, декинг не впитывает жир и грязь, а для ухода за ним достаточно использовать воду, поданной под давлением. Другое достоинство доски – это ее фактурность. Производители стараются не производить гладких террасных досок – все они имеют либо пазы, либо брашировку. Делается это для того, чтобы можно было безопасно ходить и по мокрому декингу.

Надо сказать, что начальная цена террасной доски довольно высока, именно этим объясняется ее медленное распространение и популяризация. Однако при правильных подсчетах, становится очевидно, что, в конечном счете, высокая стоимость окупается уже через 3-4 года. Причина тому — отсутствие необходимости как-либо особо ухаживать за декингом, он не нуждается в дополнительных ежегодных пропитках и покраске. Надо также отметить, что доска ДПК устойчива и к расслоению, поэтому по ней можно ходить босиком и не боятся заноз.

Вообще, надо отметить, что террасная доска ДПК — это редкий сплав положительных качеств в одном продукте. Она экологична, удобна в эксплуатации, долговечна, легка в монтаже, выпускается в разных цветовых вариантах и с разным рисунком.

Производство полимерной террасной доски набирает обороты, но пока еще является относительно новым делом. Родоначальниками производства доски из ДПК были американцы, удачно запустившие использование доски в отделке. Следом американскую идею подхватили китайцы. Тут надо отметить, что китайцы не пошли обычным для них путем проб и ошибок, а просто закупили специалистов и оборудование в Штатах и переняли их опыт. Поставив изготовление террасной доски на поточный уровень, они довольно быстро приступили и к производству оборудования для предприятий, желающих изготавливать изделия из ДПК. Однако именно в этом их опередили европейцы. В Европе по-прежнему предпочитают полностью натуральные материалы, хотя и у них начал повышаться спрос на ДПК, однако производство оборудования европейскими предприятиями уже находится на высочайшем уровне. И надо отметить, что пока европейское оборудование лучше, чем большинство китайского. Китайцы, только-только приступили к улучшению качества линий по производству террасной доски.

Линии по производству полимерной террасной доски различаются по количеству отдельных этапов производства. Самыми эффективными и надежными являются линии прямой подачи, или одношаговое производство. Также есть двушаговое и трехшаговое производство. Последнее производиться только в Азии, хотя и отличается относительно недорогой ценой, требует квалифицированной наладки и эксплуатации, довольно капризно к качеству сырья и имеет большой процент брака. Все это в конечном итоге увеличивает расходы, а, следовательно, и конечную цену террасной доски для потребителя.

Прежде чем перейти к описанию непосредственно производственного процесса, остановимся на сырье для производства. Основой для производства ДПК является древесная мука и полимеры. Древесная мука производиться непосредственно на линии из опилок и стружек, всего, что в качестве отходов выбрасывается деревообрабатывающими производствами. Именно поэтому установка линии производства террасной доски в таких предприятиях является логичным шагом.

Стоимость древесной стружки варьируется, как и на массив, но при этом она остается довольно доступным сырьем. Полимеры, используемые, при производстве напрямую влияют на качество, практичность и долговечность доски. Химические добавки придают террасной доске дополнительные свойства. Так доску можно сделать более устойчивой к царапинам или определенным атмосферным условиям (морозо- и жаростойкость), раскрасить в разные цвета и так далее. Цена этих добавок, как правило, высока, поэтому маленькие предприятия часто пренебрегают ими, в то время как использование добавок позволяет повысить качество и конкурентоспособность производимой продукции. Процентовку смеси, как правило, определяет производитель, но наиболее удачным признана смесь муки и полимера 1:1.

Сам процесс производства доски из ДПК представляет собой экструзию. На первых этапах изготавливается древесная мука, производиться ее дегазация и если качество полученной муки удовлетворительно (в одношаговых линиях почти всегда), то она смешивается с остальными ингредиентами – полимерами и химдобавками. Далее происходит полимеризация полученной смеси, а в двушаговых и трехшаговых линиях ее последующая грануляция. Линии прямой подачи в этапе грануляции не нуждаются. Получившийся пластичный материал далее или разогревают или на прямую подают в экструдер, где масса выдавливается по форме. После чего остается только обрезать получающиеся доски в нужный размер.

Приобретение линии по производству доски ДПК, еще 10 лет назад было очень дорого, а окупаемость прогнозировалась свыше 10 лет. При таких условиях, очень немногие предприятия брались за производство полимерной террасной доски. В последние несколько лет, наметилась тенденция, с одной стороны, к снижению стоимости оборудования, с другой стороны к устойчивому росту спроса на террасную доску.

На сегодняшний день, самую качественную доску ДПК выпускают, что вполне естественно, крупные предприятия. Имея возможность крупнооптовых закупок сырья, а так же возможность вложения в качественное и дорогое оборудование, большие предприятия выдают более высокое качество. Но и цены у них довольно высоки. Производство полимерной террасной доски малыми предприятиями пока находиться на начальной стадии и требует серьезных вложений. Качество получаемой доски не всегда соответствует заявленному. Но постепенно происходят сдвиги и в этой сфере. При правильном подходе, открытие независимой линии производства доски ДПК, может полностью окупиться в течение трех-пяти лет. Террасная доска все более часто попадается в заявках застройщиков на поставку материалов, и все большее количество людей хотят видеть данный материал в своих домовладениях.