Производство саморезов (до 2 млн. изделий в месяц)

прибыль в месяц: 200000 рублей

инвестиции: 1000000 рублей

окупаемость: 7 месяцев

Никуда без саморезов

О востребованности бизнеса

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход.

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу.

В рамках настоящего проекта предлагается организация небольшого предприятия по выпуску саморезов (до 2 млн. изделий в месяц).

Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 250 изделий в минуту. При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации.

Операционная линия для производства саморезов выглядит следующим образом:

• Холодно-высадочный автомат. Сырье здесь режется на заготовки, на которых в дальнейшем формуются головки. Станок обеспечивает равномерную подачу изделий. Полуфабрикаты по завершению процесса выталкивается в короб.
• Резьбонакатной станок. Оборудование оснащено специальными плашками для нарезания резьбы определенного шага.
• Закалочная печь. Закалка изделий происходит при температуре 870-920 ˚С.
• Линия гальваники. Подобная линия состоит из 5-10 ванн. Обработка саморезов проходит поэтапно. Детали поступают в крутящийся барабан и погружаются в ванну с обезжиривателем. Далее барабан подает изделия во вторую ванну с фосфатом, а затем и в третью – с оксидами. На завершающем этапе изделия тщательно промываются в чистой воде и покрываются слоем цинка.
• Центрифуга для сушки. Уже готовые саморезы сушатся потоком горячего воздуха.

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье.
Виды используемого сырья: латунь; высокоуглеродистая сталь; нержавеющая сталь.

Куда уходят средства?

Первоначальные инвестиционные затраты складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 500 тыс. руб. Если обеспечить еще и систему контроля качества, то потребуется не менее 1 млн. руб. Плюс: ремонт (вентиляция и т.д.) и оснащение помещения – около 250 тыс.руб.
Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов — стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 100 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.
Плюс, необходимо будет вложить, как минимум, 150 тыс.руб. для пополнения начального оборотного капитала (реклама и продвижение продукции, аванс за аренду помещения, оплата труда персонала в первые месяцы).
Таким образом, минимальная сумма инвестиций в проект составит от 750 тыс.руб. (без системы автоматизации и контроля качества изделий).

Оптимальная площадь под производство – 50-70 кв.м. (под производство, склад, бытовые и административные помещения). Производственная площадь должна отвечать всем требованиям безопасности и санитарных нормативов.
Необходимое количество работников –5-6 человек.
Расчетная производительность оборудования: 100 изделий в минуту (около 2 млн. саморезов в месяц). Работа в 2 смены, 22 рабочих дня в месяц.
При средней оптовой цене реализации 20 коп./шт, ежемесячная выручка предприятия составит около 400 тыс. рублей.
Основные ежемесячные расходы предприятия включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства, составляет около 200 тыс. рублей в месяц. Таким образом, ежемесячный чистый доход бизнеса достигает 200 тыс.руб в месяц.

Ключевые показатели: